實(shí)習(xí)目的:
由于專業(yè)的需要，我們土木工程學(xué)院特地開設(shè)了畢業(yè)實(shí)習(xí)這項(xiàng)課程，開設(shè)畢業(yè)實(shí)習(xí)的主要目的是讓我們對自己所學(xué)的專業(yè)有所認(rèn)識，有更深刻地見解，讓我們能夠看到我們以后的工作環(huán)境，各個部分的功用，以及我們能夠達(dá)到的學(xué)術(shù)高度和技術(shù)高度等等，總之，畢業(yè)實(shí)習(xí)就是讓我們總體對我們專業(yè)作一個更深刻了解。知道我們以后是干什么的?怎樣去干?為我們以后的工作鋪平道路。
實(shí)習(xí)地點(diǎn)、時間和主要內(nèi)容：
實(shí)習(xí)內(nèi)容：這次實(shí)習(xí)工作單位是河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司304項(xiàng)目經(jīng)理部，所建設(shè)的工程是河南理工大學(xué)體育館。由于這次實(shí)習(xí)的單位是一家監(jiān)理單位和我的專業(yè)道路橋梁專業(yè)的出入很大，我把我自己能見到的和我參與的工程寫成如下報告，敬請老師予以審核。
實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：
一、工程總體概況
1.2地理位置及環(huán)境
河南理工大學(xué)體育館地處于河南理工大學(xué)東門北五十米處與新體育場相鄰，該處建筑物較少，視野開闊，在新體育館東面是學(xué)校圍墻，北面是一片等待建設(shè)土地。西面是河南理工大學(xué)新體育場。南面是春秋大道。這里環(huán)境優(yōu)美且與體育場相鄰是很好的體育館選擇的場地。
1.3建筑概況
河南理工大學(xué)體育館樁基工程，采用鉆孔灌注樁，總數(shù)量約274根，直徑均為650mm，有效樁長21m，C30水下混凝土，單樁豎向抗壓承載力特征值為1600KN
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
通過現(xiàn)場施工學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到了很多實(shí)用的知識。學(xué)習(xí)到的內(nèi)容有：1、基礎(chǔ)工程的做法。2、由于是監(jiān)理單位在基礎(chǔ)工程中應(yīng)該檢測什么?3、對工作場地有一提前適應(yīng)為自己以后的發(fā)展鋪平道路4、對施工中用到的文件、格式以及怎么寫有了一個大致的了解。
參加施工實(shí)習(xí)期間遵守實(shí)習(xí)單位和學(xué)校的安全規(guī)章制度，積參與現(xiàn)場施工，以及向工人師傅請教，善于發(fā)現(xiàn)問題，并運(yùn)用所學(xué)的理論知識與現(xiàn)實(shí)結(jié)合起來。，同時對部分工程進(jìn)行實(shí)踐操作。實(shí)習(xí)期間完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，達(dá)到了實(shí)習(xí)目的。
三、實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：
(一)基礎(chǔ)工程
1、技術(shù)準(zhǔn)備：
1施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到施工時準(zhǔn)確無誤。
2根據(jù)移交的測量定位資料，進(jìn)行復(fù)測，確定地下室位置，進(jìn)行放樣定位。
3根據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點(diǎn)大樣圖、編制施工方案。
4組織班組熟悉圖紙，做好專項(xiàng)技術(shù)交底。
5聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計劃。
2、主要施工方法：
鉆孔灌注樁施工方案：
鉆孔灌注樁由于使用鉆孔設(shè)備不同施工工藝流程也不一樣，現(xiàn)以沖擊鉆或循環(huán)鉆機(jī)成孔為例來展開討論。其主要施工工藝流程為：平整場地→測定孔位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導(dǎo)管→成樁。
1、施工準(zhǔn)備
①筑平臺：用裝載機(jī)或其它機(jī)械在擬開鉆位置構(gòu)筑成平臺，用壓路機(jī)碾壓成型。成形后的平臺頂面應(yīng)高出地下水位或河流水位1.5-2.0m。
�、跍y量放線：平臺構(gòu)筑完成后進(jìn)行樁位放線，樁位放好后， 要采取護(hù)樁保護(hù)措施，護(hù)樁用Φ12的螺紋鋼，外包C20砼。
�、勐裨O(shè)護(hù)筒
護(hù)筒加工：護(hù)筒采用4mm的厚鋼板制成，高度2.00m，護(hù)筒整體堅(jiān)硬不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒接頭處內(nèi)部無突出物，耐拉、壓、不漏水。
護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)時護(hù)筒頂應(yīng)高出平臺地面0.3m-0.5m，護(hù)筒底端埋置深度不小于1.5m，并將護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)的土挖除，換填粘性土并分層夯實(shí)至平臺頂。護(hù)筒中心軸線與樁中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%。
2、鉆孔
�、巽@機(jī)就位、對中整平，就位前將鉆機(jī)底部基礎(chǔ)再次進(jìn)行夯實(shí)處理，再鋪設(shè)枕木，防止基礎(chǔ)下沉、鉆機(jī)傾斜。就位時在護(hù)筒上拉出十字絲 ，用錘球?qū)χ校@孔中心與設(shè)計樁基中心偏差小于10mm，鉆機(jī)底盤用水平尺調(diào)平，以保證豎直度。
�、谀酀{沉淀池應(yīng)設(shè)在距鉆孔附近合適處。
③鉆孔：根據(jù)參考文件所給地質(zhì)情況及設(shè)計要求，選用配套鉆機(jī)。鉆孔過程中對鉆孔孔位、豎直傾斜度等及時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成孔的孔位正確。在鉆進(jìn)過程中對鉆孔過程要詳細(xì)記錄，在地質(zhì)情況發(fā)生變化時也要做好記錄，交班時填寫好鉆孔記錄表。
�、芸讖綑z查與清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，使用測繩測量孔深，并使用鋼尺校核。測量要多次測量取最小值。鉆孔完成使用自制檢孔器進(jìn)行檢查，成孔孔徑不小于設(shè)計孔徑。滿足要求后進(jìn)行清孔，從鉆孔開始至灌注完成，孔內(nèi)水位都應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2.0m，以防止孔壁坍塌。清孔后檢測泥漿性能指標(biāo)，指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。清孔后的泥漿指標(biāo)必須從頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)并取平均值。完成后填寫《鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄》，寫明護(hù)筒標(biāo)高、孔深、孔徑、孔位偏差、孔底標(biāo)高、灌注前孔底標(biāo)高、鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、鋼筋籠的尺寸等等。
�、葶@孔中出現(xiàn)的問題及處理方案
鉆孔過程中如出現(xiàn)塌空現(xiàn)象，經(jīng)查明塌方量在1-2m3以下時，加大泥漿護(hù)壁。如果塌方量較大情況下應(yīng)提出鉆頭，將鉆孔填埋密實(shí)，重新進(jìn)行鉆孔。
3、鋼筋籠的制作
樁基鋼筋應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行加工，最好在鉆孔現(xiàn)場的平臺上進(jìn)行鋼筋籠的綁扎，綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，對超出規(guī)范要求的及時調(diào)整，定位鋼筋及加強(qiáng)箍筋每兩米設(shè)一組，以保證鋼筋籠在孔內(nèi)混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋籠加工焊接應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
�、黉摻詈附硬捎么罱与娀『�，要求采用雙面電弧焊，其焊接長度要滿足規(guī)范要求。
�、跈z測管的安裝按照設(shè)計要求均布于鋼筋籠的內(nèi)部，檢測管兩端使用3mm鋼板焊接進(jìn)行密封，鋼管接頭先使用對焊，然后使用套管將焊接位置套好，再焊接封死。并經(jīng)過氣壓檢測，滿足工作要求。
�、墼谕桓摻钌蠎�(yīng)盡量少設(shè)計接頭。同一截面的接頭數(shù)量必須少于50%。在鋼筋籠下部分螺旋筋間距為15cm的區(qū)段要求點(diǎn)焊固定。在上部螺旋筋間距為10cm的區(qū)段內(nèi)采用梅花交叉法綁扎。
4、鋼筋籠的運(yùn)輸及吊裝
不在鉆孔現(xiàn)場綁扎的鋼筋籠應(yīng)采用裝載機(jī)或其它合適機(jī)械吊至平板車上，由平板車運(yùn)輸至鉆孔現(xiàn)場，起吊時采用木棒將起吊位置固定好，并在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁入圓木以增加其剛度，方可起吊。防止在運(yùn)輸及吊裝過程中變形。
鋼筋籠用吊車起吊時，為保證骨架不變形，應(yīng)運(yùn)用兩點(diǎn)吊，主勾第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，副鉤第二吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在骨架的二分之一處。起吊時，先起吊第一吊點(diǎn)，使骨架離開地面后，再起吊第二吊點(diǎn)，使鋼筋骨架順直后，兩吊點(diǎn)同時起吊直至鋼筋籠垂直，取二吊點(diǎn)入孔由一吊點(diǎn)獨(dú)立完成。對于較長的鋼筋籠應(yīng)分段綁扎吊裝，等第一段鋼筋籠入孔固定后，起吊第二段鋼筋籠，將兩段焊接好后放入孔內(nèi)，依次類推將鋼筋籠全部調(diào)入樁孔后，根據(jù)計算護(hù)筒與鋼筋籠的相對距離，進(jìn)行鋼筋籠的定位。焊上定位筋將其固定在孔口。焊接要扎實(shí)固定要牢靠，防止灌注過程中鋼筋籠下降。
5、水下混凝土拌合
混凝土按工程需要的數(shù)量拌合，混凝土拌合站設(shè)備自動控制混合料的配合比，以及進(jìn)料和出料，自動控制混合料的拌合時間，在水泥和石料進(jìn)缸前，應(yīng)先加一部分拌合料，應(yīng)在混凝土拌合站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級配檢查分析，對骨料進(jìn)行含水量的分析并相應(yīng)地修正配合比。成品混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，不滿足要求的倒掉處理，直至滿足要求為止。在拌合過程中隨時對混凝土坍落度進(jìn)行抽檢，不合格的倒掉處理。
混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至灌注現(xiàn)場，在運(yùn)輸過程中保持車的平穩(wěn)運(yùn)行，避免振動產(chǎn)生的離析。可使用吊車配合進(jìn)行樁基的灌注。在樁基灌注現(xiàn)場，灌注前也要對坍落度進(jìn)行檢測，不合格的一律不得使用。
6、下導(dǎo)管灌注水下砼
導(dǎo)管應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)管徑大小一致，偏差不大于±2mm。管節(jié)組合后做好氣壓檢測試驗(yàn)。氣壓檢測試驗(yàn)采用空壓機(jī)來完成，要求壓力滿足10Mpa，如不滿足，必須對不合格的段落進(jìn)行更換以滿足密封性能的要求。
導(dǎo)管的吊裝：導(dǎo)管采用吊車分節(jié)拼裝吊入。導(dǎo)管底端距孔底以25～40cm為宜。導(dǎo)管長度充分考慮孔深進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管的吊裝要考慮到對鋼筋籠及檢測管的損傷，應(yīng)豎直、緩慢吊入，盡可能避免與檢測管或鋼筋籠的碰撞，如發(fā)生較大碰撞必須將鋼筋籠提出校正或予以更換。
灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度進(jìn)行再一次測定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再一次進(jìn)行清孔，清孔到位后，再次檢測泥漿的技術(shù)指標(biāo)。滿足后立即灌注水下砼。
導(dǎo)管吊裝到位后，在導(dǎo)管頂部安放漏斗，漏斗內(nèi)設(shè)10×10cm篦子，防止較大骨料堵塞導(dǎo)管。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度計算出導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度滿足規(guī)范要求。灌注過程必須緊湊、連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，自始至終保證導(dǎo)管底部埋入混凝土下2-6m，同時防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確計算導(dǎo)管的提升、拆除�？咨顪y量采用測繩測量，并使用鋼尺校核。測量應(yīng)對稱多次檢測，以保證測量的準(zhǔn)確度。
在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。為確保樁頂質(zhì)量，灌注混凝土工作開始后堅(jiān)持連續(xù)灌注，中間不得停頓，灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后再高出0.5-1.0m以上，以保證有效樁長混凝土的質(zhì)量。
為防止鋼筋骨架上浮，在護(hù)筒周圍打上地錨用鐵絲錨住鋼筋籠。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)外砼高差減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。砼澆筑完畢后，立即拔除護(hù)筒，樁頂?shù)念A(yù)留部分在基坑開挖后鑿除，鑿除時要防止損壞樁身。機(jī)械鑿除時要在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留30cm高度，改用人工鑿除。
正常灌注時如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，立即停止灌注作業(yè)，立即采取相應(yīng)處理措施。一般處理方案有以下兩種：
(1)如首批混凝土灌入就出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，立即拔出導(dǎo)管及鋼筋籠，立即就位鉆機(jī)，在混凝土初凝前再次鉆到符合設(shè)計及規(guī)范的標(biāo)高，重新澆灌。
(2)如導(dǎo)管堵塞處理后仍不能通暢，則按斷樁處理。拔出導(dǎo)管，將樁孔填埋密實(shí)，使用沖擊鉆重新打孔。
上述施工工序是我結(jié)合實(shí)際工作和課本中的理論知識寫出如上，由于鉆孔灌注樁是巖土工程中知識�？赡茉谏鲜龅闹R中寫的不夠準(zhǔn)確。
(二)監(jiān)理在基礎(chǔ)工程中的監(jiān)理內(nèi)容：
2.2.1 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序
鉆孔灌注樁樁基工程，首先要作試樁試驗(yàn)報告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：①審批試樁申請報告;②審批試驗(yàn)工藝;③施工階段驗(yàn)證詳細(xì)勘探;④試驗(yàn)核定指標(biāo);⑤監(jiān)理旁站，檢查試樁施工;⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報告。其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項(xiàng)工程開工報告，其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容：①人、材料自檢記錄、機(jī)械設(shè)備審核;②試樁總結(jié)報告審核;③設(shè)計、圖紙對比試驗(yàn)的審核;④監(jiān)理材料抽檢試驗(yàn)。再者應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準(zhǔn)備，其監(jiān)理包括下列內(nèi)容：①施工單位進(jìn)行測量定位自檢，監(jiān)理審核;②護(hù)筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站;③泥漿池、沉淀池的檢查;④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗(yàn)報告的材料相一致;⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲管等。
2.2.2 幾項(xiàng)主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制
(1)做好施工組織設(shè)計審核工作
施工組織設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)重點(diǎn)指出工程的特殊性、施工方法等，應(yīng)把設(shè)計參數(shù)換算成施
(2)測量定位控制
測量定位，這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施，嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)(一般控制在±5cm范圍內(nèi))。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標(biāo)定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢;樁位測量后，還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生;樁位確定后，用長約300 mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護(hù)。
3 施工過程質(zhì)量監(jiān)控
優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的，而不是單純依靠檢驗(yàn)來獲得，須將事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防;施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn)，對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
3.1 成孔過程質(zhì)量監(jiān)控
3.1.1 成孔過程質(zhì)量監(jiān)理程序
�、贆z查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn);②鉆進(jìn)時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，與柱狀圖進(jìn)行對比，檢查是否入巖，并對入巖深度及時簽認(rèn);③終孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求;④清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計要求。
3.1.2 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制
(1)孔底沉渣控制
孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100 mm、磨擦樁為300 mm，但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1.1～1.2、粘度為18～25 s為宜。鉆孔結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。
(2)孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告，對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜;再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。 (3)擴(kuò)徑和縮徑控制
擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的�？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確�？變�(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3～5 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25 mm為宜。
3.2 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控
3.2.1 灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序
�、贆z查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求;②核實(shí)施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行;③檢查導(dǎo)管的長度及導(dǎo)管的水密性，核實(shí)導(dǎo)管底部離孔底的距離是否滿足規(guī)范要求;④檢查儲料斗的容積是否可以達(dá)到混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深(埋深≥1.0 m);⑤導(dǎo)管下放完畢后，灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求;⑥澆灌混凝土過程中，檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，注意孔內(nèi)是否有異常情況，督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度與灌注速度;⑦施工企業(yè)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊，監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。
3.2.2 灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制
(1)混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在18～22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：①制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定;③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn);⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。
(2)導(dǎo)管埋深控制
導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時，料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1～6 m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。
(3)鋼筋籠上浮控制
在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上�。孩黉摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時，導(dǎo)管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差，對于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確�；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施：①在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺上;②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5 m)，并稍稍減緩混凝土的灌注速度。
(4)樁頭質(zhì)量控制
有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題，超灌量過大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿足。另外，在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，要求施工單位采取如下控制措施：①嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;③應(yīng)確定合理的超灌量，根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況，宜取0.5～1.0 m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求，灌注混凝土前，要進(jìn)行孔底泥漿取樣，孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28 s;⑤在混凝土灌注過程中，盡量少上下活動導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深要在1～6 m范圍。
4.1 質(zhì)量事故處理監(jiān)理程序
當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后，監(jiān)理人員首先應(yīng)以“質(zhì)量通知單”的形式通知施工單位，并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，需要時，還應(yīng)要求施工單位采取防護(hù)措施;其次，盡快組織與參與質(zhì)量事故的調(diào)查，寫出調(diào)查報告，進(jìn)行事故原因分析，正確判斷事故原因，研究制訂事故處理方案;再者，指令施工單位按既定的處理方案實(shí)施對質(zhì)量缺陷的處理;最后，組織有關(guān)人員對處理的結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗(yàn)收，寫出“質(zhì)量事故處理報告”，提交業(yè)主或建設(shè)單位，并上報有關(guān)主管部門。
4.2 質(zhì)量事故處理
鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故，往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中，而且很難處理，有些樁基甚至無法彌補(bǔ);應(yīng)加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)的控制，盡量避免事故的發(fā)生，一旦發(fā)生事故，應(yīng)迅速分析原因，采取果斷措施進(jìn)行處理。下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析且提出事故處理的具體辦法。
4.2.1 離析處理
離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻丁．a(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析;混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離;灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過小;首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理：對離析程度較輕的二類樁，可以不做處理;離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處理，如離析段距樁頂<10 m且樁徑>1 000 mm時，可采用人工對樁心混凝土進(jìn)行清除，再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注;如離析段距樁頂>10 m或樁徑<1 000 mm時，可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸取出，再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。
4.2.2 堵管處理
導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，顛管時導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞;級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動性降低;混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管;混凝土灌注不連續(xù)、在管中停留時間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出(可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出)，及時清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔，孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土;若深度不太大，可用長桿沖搗;若深度較大可在允許范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管插振;插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理，撥管后若灌注高度不大，可重新鉆進(jìn)，若灌注高度較長，則將導(dǎo)管清理后，重新插入混凝土內(nèi)2～3 m，用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。
5 質(zhì)量檢測
5.1 成樁完畢的監(jiān)理程序
�、贆z測樁位偏差是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求;②隨機(jī)無破損檢測或鉆探取芯試驗(yàn)結(jié)果是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，并旁站對樁基質(zhì)量檢測的其它檢測過程;③檢查試塊混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);④分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收，進(jìn)入中間交工計量。
5.2 質(zhì)量檢測
質(zhì)量檢測可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計要求，這是決定能否進(jìn)行下一道工序施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，往往會出現(xiàn)檢驗(yàn)合格而實(shí)際卻發(fā)生質(zhì)量事故的情形，除人為因素弄虛作假外，客觀來說是檢驗(yàn)手段不當(dāng)所致。目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動測法和取芯法，實(shí)際應(yīng)用時常選用上述1～2種。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是加載影響深度有限;動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300 mm;取芯法通過取芯可看出樁身完整性，芯樣還可做室內(nèi)試驗(yàn)，但取芯深度也有限。從上述幾種方法的分析來看，如果僅選擇靜載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格只能說承載力短期沉降滿足設(shè)計要求，但施工后沉降并不能保證滿足設(shè)計要求，實(shí)踐證明，施工后沉降與樁長及下臥層土質(zhì)關(guān)系密切，若樁長未達(dá)設(shè)計要求，雖然靜載荷試驗(yàn)合格，并不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計要求;如果僅采用動測法，目前動測還不能直接測出承載力值。因此，建議把靜載荷法和動測法結(jié)合起來較為合理。
監(jiān)理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)國家政策法規(guī)，正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙文件及各項(xiàng)技術(shù)要求，不斷提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好事先指導(dǎo)，強(qiáng)化施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、水下混凝土灌注等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取有效的預(yù)防措施，事故是完全可以避免的，也只有這樣，鉆孔灌注樁施工才能充分發(fā)揮出它的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高效的預(yù)期目的。
實(shí)習(xí)總結(jié)：
由于河南理工大學(xué)新體育館仍處于建設(shè)之中再加上我仍然是一個還未走出校門的學(xué)生讓我無法對它的未來工程中會出現(xiàn)什么樣的問題做出一個大概的輪廓，就目前而言這次實(shí)習(xí)讓我受益頗多，讓我讓我從一個對專業(yè)知道的甚少過去到對本專業(yè)有所了解的現(xiàn)在。通過了這次實(shí)習(xí)我完成了這個過程。在我的內(nèi)心里人讓我踏實(shí)了很多，對人生不在迷茫。老師曾經(jīng)說土木工程專業(yè)是一門與實(shí)際聯(lián)系相當(dāng)緊密的一門專業(yè)，我在這次實(shí)習(xí)中深有體會。有些東西恐怕也只有通過實(shí)際的物件才能講的懂，有些施工方法恐怕也只有通過實(shí)習(xí)才能發(fā)現(xiàn)。在此也對學(xué)校給我們提供這樣的機(jī)會表示深深的謝意