檢修區(qū)QC小組活動總結

　　為了保證設備檢修質量，降低成本消耗，提高員工素質，檢修質量過程控制經�；�、制度化，實現(xiàn)檢修區(qū)的質量管理目標，檢修區(qū)開展了QC小組活動,通過幾年來QC小組活動檢修區(qū)的設備檢修質量有了穩(wěn)步提高,人員的技術素質也有了大幅度的提升. 現(xiàn)將QC小組開展的活動總結如下：

　　小組情況

　　檢修區(qū)共有6個車間，每個車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術骨干工人組成。

　　活動過程

　　活動的議題主要圍繞提高設備的檢修質量，降低材料成本；提高工時利用率和勞動生產率；安全生產，改善工作環(huán)境等方面進行選題。

　　車間QC小組針對當天存在的問題所在，進行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進行細化，找出切實可行的方法，進行印證實施。

　　通過對階段總結的幾種方法，進行的相關印證實施，最終總結出最行之有效的方法，并且推廣實施。

　　活動成果

　　經過幾年來QC小組活動，從設備檢修質量方面，大型設備的檢修質量都達到100%合格率；在開發(fā)人才方面，培養(yǎng)和鍛煉了一批素質高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術素質。在技術創(chuàng)新方面，解決了生產急需和技術難題。以上實踐證明，QC小組活動已在培養(yǎng)人才、提高質量、增加效益、節(jié)能降耗、技術革新方面發(fā)揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續(xù)深入開展QC小組活動，不斷提高設備的檢修質量和廣大員工的技術水平。

　　存在不足

　　經常出現(xiàn)的'共性問題：

　　清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時的二次損傷；裝配時的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

　　3、主要原因：

　　1）自檢不到位，班檢不到位。責任心不強，工作不細心，沒有嚴格按照檢修操作程序標準作業(yè)。

　　2）技術人員對車間檢修操作程序標準監(jiān)管不夠。

　　措施：

　　1、車間主任要具備責任心，起帶頭作用。

　　2、加強學習檢修操作程序，嚴格落實五項質量管理措施。

　　3、強化過程控制，責任落實到人頭。

　　4、員工必須養(yǎng)成自檢、互檢的習慣。

　　5、技術人員要經常深入車間檢查監(jiān)督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。

　　6、樹立典型，獎優(yōu)罰劣。讓員工時時刻刻把質量放在第一位，認認真真地用心做好每一件事。

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