smt試用期工作總結(jié)
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第一篇：2017 smt pcba巡檢工作總結(jié)
2017年工作總結(jié)與2017年計劃
站在世紀(jì)尖端，透視過去一年，工作中的風(fēng)風(fēng)雨雨時時在眼前隱現(xiàn)，我從一名產(chǎn)線qc升為一車間ipqc;感謝領(lǐng)導(dǎo)及其同事們對我的培養(yǎng)和關(guān)懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由于自身的素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平離工作的實際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學(xué)習(xí)，端正態(tài)度，積極的向其他同仁請教學(xué)習(xí)，能踏踏實實認(rèn)真地做好本職工作，以下是我對09年工作的一個總結(jié)：
08年下半年至今，我主要負(fù)責(zé)smt貼片，xxx，xxx，xxx，xxx，地?zé)舨寮ǚ搴钢瞥虣z驗工作，從對產(chǎn)品的一知半解到熟悉整個作業(yè)流程和客戶要求，這期間讓我學(xué)習(xí)到了不少知識;同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉(zhuǎn)為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片xxx時老出錯，c2、c6、c3、c4和08gfci c3、c6混料，后來經(jīng)過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產(chǎn)xxx貼片，密密的電阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡;但經(jīng)過自己總結(jié)，現(xiàn)在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產(chǎn)品上使用。
回顧三月，我感慨萬千，由于xxx、xxx試產(chǎn)上市，由于本人執(zhí)行力度不夠，學(xué)習(xí)能力差導(dǎo)致大量不良品流入補焊組，如led燈焊盤翹起占12% ，導(dǎo)電片漏裝占0.3% ;r2電阻面型破皮占23% ;觸點高占23% ;c180由于江膠過期導(dǎo)致m7掉占0.43% ;c4掉占6% ;(由于夾具問題)，但經(jīng)過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現(xiàn)已為‘0’。
四月，由于公司節(jié)約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有余力而不足的感覺，但經(jīng)過我查閱各種關(guān)于smt貼片資料又利用業(yè)余時間學(xué)習(xí)電子方面知識，此時我已經(jīng)漸漸熟悉整個插件流程貼片標(biāo)準(zhǔn)，雖然當(dāng)時質(zhì)量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經(jīng)過我的努力及產(chǎn)線組長作業(yè)員的配合，平時工作中出現(xiàn)的不良品表清楚的知道補焊合格率同原先95%是升到98.80% ;已致于現(xiàn)在99.80% ，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。
5—7月，由于受經(jīng)濟危機影響當(dāng)當(dāng)，公司不是很忙，上級領(lǐng)導(dǎo)給我找一些學(xué)習(xí)資料來提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標(biāo)準(zhǔn)”“四道檢驗”從中我學(xué)到了怎樣做一名合格的品質(zhì)人員，2、現(xiàn)場成本問題分析與解決能力，從中我又學(xué)到怎樣降低成本提高生產(chǎn)效率管控品質(zhì)。
8—10月，由于我所帶產(chǎn)線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時;我又要抓質(zhì)量，又要教新員工，從一知不解到清楚了解，一直到新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料
擺放以及上線、收線、換線、轉(zhuǎn)線時我們應(yīng)該注意什么，人員應(yīng)該怎么安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。
11—12月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓插件來回穿梭，晚上還要和產(chǎn)線加班加點趕產(chǎn)量，但想想很充實，因為我終于把我這幾個月學(xué)習(xí)到的東西用上了，這兩個月由于xxx產(chǎn)品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用;xxx線圈架高翹;xxx靜觸頭2偏移，波峰焊原先調(diào)機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長，可焊性極差，xxx漏插線，保險絲高翹，xxx掉貼片，五金件不上錫等等問題。我們作為品質(zhì)人員一刻不能放松，多巡線發(fā)現(xiàn)問題及時報找qe分析，找解決措施，已來滿足生產(chǎn)需要。
2017年我們隨著新的希望與挑戰(zhàn)翻開嶄新的一頁; 如何在以后的工作中取得更好的成績是我2017年的目標(biāo)，也是我考慮已久的問題，在新的一年里我將從以下幾個方面展開計劃：1、培訓(xùn)。 加強與產(chǎn)線作業(yè)員，組長，物料員之間的溝通，建立每個員工應(yīng)有的責(zé)任感和良好的行為習(xí)慣，培養(yǎng)作業(yè)員工作必須的技能，作業(yè)員認(rèn)識多種產(chǎn)品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態(tài)，如：作業(yè)員養(yǎng)成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習(xí)慣。
2、執(zhí)行力。 堅持本人工作原則，凡是早會上宣導(dǎo)過的東西，就一定執(zhí)行下去，并在任務(wù)完成后去檢查，因為我相信員工都會做好要檢查的事情。
3、找個時間。 每月最少一次，給插件線新老員工進行“電阻色環(huán)識別”元件極性及各產(chǎn)品共用電阻培訓(xùn)，紀(jì)律鞏固培訓(xùn)各產(chǎn)品易用錯元件培訓(xùn)。
4、嚴(yán)格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴(yán)格要求物料員填寫質(zhì)量跟單批次號，一周最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追溯。
最后，愿xxx明天更加美好，輝煌!!
第二篇：smt工藝工程師工作總結(jié)
2017年進入恒晨這個大家庭，伴隨著恒晨的不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)在又即將走過2017，迎來2017新的一年。在即將過去的一年中，我主要負(fù)責(zé)smt工藝方面。也正是這一年，由于領(lǐng)導(dǎo)對生產(chǎn)工藝優(yōu)化的重視與支持，使我能夠充分發(fā)揮自己的能力，為公司工藝優(yōu)化與成本的節(jié)約貢獻出一份力量。在工作中，通過部門之間的溝通、和外部專員人員的探討等，不但增加了自己的專業(yè)知識，且使自己的溝通協(xié)調(diào)能力進一步得到提升。通過公司組織的執(zhí)行力培訓(xùn)等培訓(xùn)課程和平時恒晨企業(yè)文化的熏陶，使自己的責(zé)任心和工作積極性也得到了很大提升。但一些大客戶驗廠中出現(xiàn)的問題點，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如經(jīng)驗主義濃，工作的系統(tǒng)化、流程化欠缺;作為基層管理人員，現(xiàn)場管理的經(jīng)驗不足等�，F(xiàn)就2017年工作做個回顧、總結(jié)。以便做的好的地方能夠繼續(xù)發(fā)揚，不足的地方能夠做出改善，力爭在2017年做的更好。
一：2017年總結(jié)：
1、 生產(chǎn)工藝優(yōu)化的參與與推動。
從今年年初開始，對我們生產(chǎn)中的pcb長期存在未改善的和一些新出的問題點：如焊盤設(shè)計、拼板設(shè)計等問題做了全面的總結(jié)，并提出建議更改方案。各問題點通過《評估報告》的形式反饋給工程、開發(fā)。并根據(jù)我廠各種設(shè)備的具體特點總結(jié)《pcb拼板規(guī)范要求》提供給公司layout參考。通過隨時和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對我們設(shè)備的適應(yīng)性。
2、 smt各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定。
通過借鑒和總結(jié)，并結(jié)合我們自身的生產(chǎn)、設(shè)備特點，制定《鋼網(wǎng)的使用與管理規(guī)范》、《物料烘烤規(guī)范》、《回流焊溫度設(shè)定規(guī)范》等作業(yè)規(guī)范。并對新進設(shè)備，如：x-ray，錫膏測厚儀、aoi等及時提供作業(yè)指導(dǎo)和操作規(guī)范，確保操作的規(guī)范性與安全性。
3、 生產(chǎn)中問題點的跟蹤與處理，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
對板卡生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時分析原因并反饋、處理。如32851一度出現(xiàn)小料虛焊導(dǎo)致ppm上升現(xiàn)象，分析為pcb毛刺引起，及時要求供應(yīng)商現(xiàn)場確認(rèn)并一起探討出處理方法。對其他一些內(nèi)部作業(yè)問題導(dǎo)致的品質(zhì)異常，也能做到及時指
導(dǎo)與糾正。通過大家的一起努力，爐后ppm值由09年的平均500ppm左右到現(xiàn)在的150ppm左右。
4、 對設(shè)備的維護與保養(yǎng)。
對回流焊、aoi等一些自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備，做了易損件的及時配備與定期維護保養(yǎng)工作。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備異常及時處理，保證生產(chǎn)的正常進行與設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。
5、 對工藝、aoi技術(shù)員工作的指導(dǎo)與監(jiān)督。
指導(dǎo)并協(xié)助aoi技術(shù)員進行軟件升級和程序優(yōu)化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點的處理，培養(yǎng)工藝技術(shù)員分析問題和解決問題的能力。
二： 2017年規(guī)劃
1、 持續(xù)推動smt生產(chǎn)工藝的優(yōu)化工作。2017年的工藝改進工作可能會更偏向于對專項問題的探討與解決。可能每一個小的進步都需要較大的力氣去解決。
2、 提升為大客戶服務(wù)的能力。對我們的工藝流程規(guī)范化、文件化。對技術(shù)員的工作職責(zé)也流程化、規(guī)范化。
3、 進一步充實自己的專業(yè)能力與水平。增加對新進設(shè)備的熟悉、熟練程度。更深層次的去了解smt工藝相關(guān)元素的性能與工作原理。如：錫膏的工作原理、pcb的制作工藝等。為今后更好的工作提供保障。
4、 smt品質(zhì)的管控。對smt生產(chǎn)中的問題點及時跟蹤、反饋、處理。爭取爐后ppm值在現(xiàn)有設(shè)備狀況下控制在100以內(nèi)。
5、 設(shè)備的維護、更新。smt有16臺回流焊，其中8臺諾斯達的都出現(xiàn)不同程度老化、磨損。尤其是從恒光搬過來的四臺，發(fā)熱絲、馬達、其他部件出現(xiàn)問題頻繁。且有兩臺軌道變形已不能用、控溫精度已達不到要求，需要做更全面的點檢與較大的維護動作。
在公司戰(zhàn)略方針的指引下，有領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，有大家的齊心協(xié)力、共同努力，我相信2017年我會做的更好;更相信2017年恒晨能夠取得更輝煌的成績。
第三篇：試用期醫(yī)生試用期工作總結(jié)
試用期工作總結(jié)
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，大家上午好，轉(zhuǎn)眼見一年的試用期已經(jīng)結(jié)束，在這段時間里，在醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)、帶教老師、同事們的的關(guān)心和幫助下，我很好地完成了各項工作任務(wù)，使自己較快地熟悉了新的工作環(huán)境，在工作態(tài)度、專業(yè)技術(shù)水平等方面均取得較大的進步，現(xiàn)將工作報告總結(jié)如下：
一、端正工作態(tài)度，熱情為患者服務(wù)。
作為一名醫(yī)務(wù)工作者，為患者服務(wù)，既是責(zé)任，也是義務(wù)。所以在工作中，努力提高自己的思想道德素和業(yè)務(wù)水平，竭盡所能為患者服務(wù);耐心對待每一位患者，不管自己多累，都不厭其煩地做好病情及治療的解釋和溝通工作，切實將”兩好一滿意”工作落實到實處。讓每一個就診的患者滿意， 同時不斷積累經(jīng)驗，保持良好的醫(yī)患關(guān)系，為以后的工作做好鋪墊。
二、認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好醫(yī)療工作，提高專業(yè)技術(shù)水平。
參加工作后我堅持每天學(xué)習(xí)，同時不忘學(xué)習(xí)本專業(yè)研究的新成果，不斷汲取新的營養(yǎng)，堅持“精益求精，一絲不茍”的原則，工作過程中嚴(yán)格按照醫(yī)療操作規(guī)程進行，避免醫(yī)療事故及差錯的發(fā)生;在工作中不斷豐富自己的臨床經(jīng)驗，時刻保持謙虛謹(jǐn)慎，遇到不懂的`問題虛心向上級醫(yī)師請教，努力提高自己綜合分析問題和解決問題的能力;嚴(yán)密觀察病情，及時準(zhǔn)確記錄病情發(fā)展，努力做到對患者負(fù)責(zé)，讓患者滿意。
三、嚴(yán)格要求自己。
在做好本職工作的基礎(chǔ)上，積極為科室的發(fā)展出謀劃策，希望明年的工作量能夠再上新高。在醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)和同事們的幫助下，我的各項工作完成地較為圓滿，但是我不能有絲毫的松懈，因為以后的工作還會面臨更大的機遇和挑戰(zhàn)。和其它先進同事相比還有差距，所以在今后工作中，我要繼續(xù)努力，克服不足，創(chuàng)造更加優(yōu)異的工作成績。以上是我的實習(xí)工作總結(jié)，在過去的一年里，要再次感謝院領(lǐng)導(dǎo)、科室主任及同事的教育、指導(dǎo)、批評和幫助，感謝同事們給予的關(guān)心和支持。在新的一年里我要更加努力工作，不斷進取，時刻以讓“人民滿意的醫(yī)生”的要求去激勵自己，使自己在以后的工作中取得更大的進步。
第三篇：smt車間實習(xí)總結(jié)
一、實習(xí)內(nèi)容
1. smt技術(shù)的認(rèn)識
smt全稱surface mounted technology，中文名表面貼裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進的技術(shù)和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術(shù)。其主要的優(yōu)點是：①組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用smt之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%;②可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低;③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾;④易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，降低生產(chǎn)成本。
2. 元器件的識別
�、賡mt車間內(nèi)的元器件主要是貼片元器件，所以采用數(shù)碼法表示，即用三位數(shù)碼標(biāo)示，數(shù)碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數(shù)，第三位表指數(shù)，即零的個數(shù)，單位為歐。
還有一種示數(shù)方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的帶或點在電阻器表面標(biāo)出標(biāo)稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標(biāo)法。具體對應(yīng)示數(shù)如下：
黑-0、棕-1、紅-2、橙-3、黃-4、綠-5、藍-6、紫-7、灰-8、白-9、金-±5%、銀-±10%、無色-±20% 當(dāng)電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數(shù)字， 第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差。當(dāng)電阻為五環(huán)時，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數(shù)字， 第四位為乘方數(shù)， 第五位為偏差。②鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質(zhì)，又有自身的一些特性。即有很高的導(dǎo)磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。
陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。 線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質(zhì)、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點;并且具有良好的焊錫性及耐熱性。
�、厶厥庠庞诟稍锵渲校瑵穸�<10%。
3. smt常用知識
�、龠M入smt車間之前應(yīng)該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。
�、谲囬g規(guī)定的溫度為25±5℃，濕度為60%﹢10%。
�、踫mt常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。
�、苣壳皊mt最常使用的焊錫膏sn和pb的含量各為：63sn 37pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1:1，重量比為9:1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。
⑤錫膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質(zhì)6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現(xiàn)在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。
4. smt主要工藝流程和注意事項
流程為：錫膏印刷——→元件貼裝——→回流焊接——→aoi光學(xué)檢驗——→合格運走，不合格維修
�、儆∷�，使用錫膏印刷機，是smt生產(chǎn)線的最前端。
其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉(zhuǎn)印到電路板上，從而復(fù)制出與印版相同的pcb板。
所準(zhǔn)備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質(zhì)為不銹鋼，厚度一般為0.12mm或0.15mm，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比pcb板的焊盤小4um防止錫球不良現(xiàn)象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產(chǎn)。②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到pcb的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于smt生產(chǎn)線中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板(pcb)是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學(xué)照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上，從而實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。貼裝常見問題：
元件吸取錯誤，可能的原因有(1)真空壓強不足(2)吸嘴磨損、變形(3)供料器影響(4)吸取高度影響(5)片式元件來料問題。
元件識別錯誤，主要原因有(1)元件厚度錯誤(2)元件視覺檢查錯誤
飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有(1)元件厚度設(shè)置錯誤(2)pcb板厚度設(shè)置錯誤(3)pcb自身原因。
�、刍亓骱附�，其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與pcb板牢固焊接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當(dāng)嚴(yán)格，需要實時進行溫度量測。
優(yōu)點有：焊膏定量分配，精度高、受焊次數(shù)少、不易混入雜質(zhì)且用量少、焊點缺陷少。
焊接通道分為4個區(qū)域:
(1)預(yù)熱區(qū)(加熱通道的25%~33%)：在預(yù)熱區(qū)，焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。
要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。
(2)侵濡區(qū)(加熱通道的33%~50%)：該區(qū)域內(nèi)助焊劑開始活躍，化學(xué)清洗行動開始，并使pcb在到達回函去前各部分溫度一致。
要求溫度130~170℃，時間60~120秒，升溫速度<2℃/秒
(3)回焊區(qū)
錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點表面。
要求：最高溫度210~240℃，時間183℃以上40~90秒
若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導(dǎo)致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點，從而形成虛焊。
(4)冷卻區(qū)
要求降溫速率<4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃
若冷卻速率太快，可能會因承受過大的熱應(yīng)力而造成元器件受損，焊點開裂;若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點強度變差。
�、躠oi光學(xué)檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描pcb，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出pcb上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。所使用到的設(shè)備為自動光學(xué)檢測機(aoi)，位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方�？蓹z測的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、 腳彎、錯件等。
若檢測出有問題，有檢查員標(biāo)示出問題位置，交由維修區(qū)維修。維修常用工具有烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子等。
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