品管部的工作計(jì)劃書(shū)
工作計(jì)劃是針對(duì)每個(gè)項(xiàng)目所指定的方向與規(guī)劃，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中起到了引導(dǎo)的作用，下面就是小編整理的品管部的工作計(jì)劃書(shū)，一起來(lái)看一下吧。
篇一 : 品管部工作計(jì)劃
時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進(jìn)入，時(shí)值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對(duì)新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場(chǎng)的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。
過(guò)去的一年品管部人員越來(lái)越感受到公司對(duì)質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的2014年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來(lái)的，我們將從如下幾個(gè)方面來(lái)完善部門管理與變革：
部門管理運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應(yīng)商質(zhì)量管理、進(jìn)料檢驗(yàn)、不合格評(píng)審、過(guò)程巡檢到產(chǎn)品確認(rèn)與全系列的資料制作、再到過(guò)程變更與客訴處理等，作好每一個(gè)細(xì)節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標(biāo)（來(lái)料合格率、來(lái)料檢驗(yàn)控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來(lái)量化考核標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量目標(biāo)如下：
來(lái)料數(shù)量合格率98%
來(lái)料檢驗(yàn)控制率99.8%
生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰
生產(chǎn)返工率（包裝）2‰
生產(chǎn)不良率2‰
客戶投訴件數(shù)24件以下
一、供應(yīng)商管理：
進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的首要關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題損失就越小，因此加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。
協(xié)助采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量考核評(píng)估，對(duì)現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費(fèi)和損失，達(dá)到共贏的目的。
二、文件工作：
1、產(chǎn)品確認(rèn)工作提前：產(chǎn)品確認(rèn)書(shū)將由品管組織牽頭進(jìn)行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應(yīng)商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。
2、不合格評(píng)審：抓好不合格評(píng)審報(bào)告供應(yīng)商的'改善回復(fù)確認(rèn)工作，對(duì)累教不改的供應(yīng)商提請(qǐng)采購(gòu)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機(jī)制與更換工作。
3、SIP：按照上級(jí)制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進(jìn)料、巡檢、包裝SIP資料的同時(shí)，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。
4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風(fēng)，與采購(gòu)、工程、PMC、倉(cāng)庫(kù)做好變更到料的檢驗(yàn)、清點(diǎn)、報(bào)廢工作。
三、加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制：
1、切實(shí)做好產(chǎn)品過(guò)程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性；
在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中注重策劃，在工藝驗(yàn)證、工裝驗(yàn)證、設(shè)備驗(yàn)證、控制手段驗(yàn)證各方面做的比較仔細(xì)，并且產(chǎn)品試制過(guò)程中有持續(xù)的改善措施改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程質(zhì)量能力才能得到客戶的認(rèn)同。
2、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個(gè)工序：一般工序：
對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對(duì)產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過(guò)后面的檢和試驗(yàn)，而只能通過(guò)使用后完全驗(yàn)證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)采取有效的控制方法對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序處于受控狀態(tài)。
3、加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：
稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過(guò)程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的正確性、完整性和可操作性；
審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝夾具、計(jì)量器具是否符合過(guò)程控制的質(zhì)量要求。
四、質(zhì)量事故與客訴處理：
利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機(jī)制，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習(xí)慣，從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶要求。對(duì)客戶反饋的異常現(xiàn)象及時(shí)立案，并召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析及時(shí)制定整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助業(yè)務(wù)人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。
五、人員與團(tuán)隊(duì)建設(shè)：
人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確認(rèn)與供應(yīng)商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整
建立崗位交叉互換機(jī)制，對(duì)管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力。
團(tuán)隊(duì)建設(shè)，每三個(gè)月組織一次部門聚餐活動(dòng)，消除彼此隔膜，融洽上下級(jí)與同事之間關(guān)系，增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的向心力和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
第二篇：品管部工作計(jì)劃
品質(zhì)部工作在2014年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對(duì)車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認(rèn)。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過(guò)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析及典型質(zhì)量問(wèn)題通報(bào)，使得整個(gè)公司人員的質(zhì)量意識(shí)大大的提高。但在檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�存許多的不足，明年必須有一個(gè)跨越性提升，針對(duì)不足必須在未來(lái)給予糾正，對(duì)品管部提出更高要求來(lái)滿足公司整體水平的提高。
一：部門架構(gòu)及人員
1，計(jì)劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下：
來(lái)料QC兼外協(xié)QC計(jì)劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。
木工車間：木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。
油漆車間：計(jì)劃執(zhí)色檢驗(yàn)1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質(zhì)車間：非標(biāo)/標(biāo)準(zhǔn)各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理：
現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動(dòng)，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗(yàn)工作的彈性調(diào)動(dòng)及統(tǒng)一安排。
二：來(lái)料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)及公司入倉(cāng)之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業(yè)的IQC對(duì)進(jìn)廠之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉(cāng)前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄采用簽名制及書(shū)寫(xiě)報(bào)告格式，另可附加財(cái)務(wù)結(jié)算貨款時(shí)，如送貨單上無(wú)QC簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機(jī)制可嚴(yán)防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。
3，對(duì)外協(xié)管理可采取中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式，由一名IQC定期對(duì)外協(xié)產(chǎn)品有計(jì)劃，分階段的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間隨供應(yīng)商對(duì)訂單所完成的進(jìn)度來(lái)確定。檢驗(yàn)完后分別填寫(xiě)產(chǎn)品中期檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告，書(shū)面形式給予供應(yīng)商對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行整改。
三：過(guò)程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗(yàn)
1，現(xiàn)有公司過(guò)程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗(yàn)為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，計(jì)劃應(yīng)每個(gè)車間能有一名QC隨時(shí)監(jiān)控，避免個(gè)別QC因范圍過(guò)大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯(cuò)誤的借口。
3，5名QC暫時(shí)行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動(dòng)，遇到關(guān)鍵難控制工序時(shí)，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。
4，重點(diǎn)工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可流入下工序，此機(jī)制在今年只是試行階級(jí)，明年嚴(yán)格執(zhí)行，必能防止許多低級(jí)錯(cuò)誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯(cuò)誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。
5，將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)2014年所統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量問(wèn)題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對(duì)即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題評(píng)估和假設(shè)，將之前同類/同型號(hào)產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題及很容易出現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行書(shū)面的向QC及車間班組進(jìn)行提醒預(yù)防，杜絕同樣問(wèn)題重復(fù)多次發(fā)生。
6，適當(dāng)成熟時(shí)，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度，由車間組長(zhǎng)在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當(dāng)班QC對(duì)所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。
四：ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護(hù)
1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗(yàn)規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來(lái)QC學(xué)習(xí)周期長(zhǎng)，明年需制定相應(yīng)的適合
本公司的檢驗(yàn)規(guī)范，作為QC檢驗(yàn)判定時(shí)的有效依據(jù)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)后也可避免車間扯皮。
2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新。
3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無(wú)深
入到現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進(jìn)行修改/刪減來(lái)適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時(shí)各部門全部都來(lái)做假應(yīng)付，此機(jī)制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來(lái)管理運(yùn)作。
第三篇：品管部工作計(jì)劃
我對(duì)部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂(lè)更好的明天。
我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草；
1；來(lái)料檢驗(yàn)控制；
根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施ERP系統(tǒng)，嚴(yán)格按照ERP流程，檢驗(yàn)來(lái)料產(chǎn)品；逐步完善來(lái)料檢驗(yàn)流程管理制度，及時(shí)更新來(lái)料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
逐步完善來(lái)料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)化；
參照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報(bào)告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；限期完成；
每周統(tǒng)計(jì)分析來(lái)料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；
每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評(píng)審供應(yīng)商；提交部門匯總，報(bào)采購(gòu)部整改；
2；首件檢驗(yàn)控制；
明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)；
3；制程檢驗(yàn)控制；
品管工序基本崗位職責(zé)，對(duì)圖紙?zhí)崆傲私猓瑢?duì)生產(chǎn)進(jìn)度了解，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對(duì)自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通；品管對(duì)所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況；
品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等；明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度；一對(duì)一對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；限期返工完成；
返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；
車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；
品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，及時(shí)查明原因，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問(wèn)題解決，方可生產(chǎn)；
4；樣品檢驗(yàn)控制；
樣品圖紙交底會(huì)，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問(wèn)題點(diǎn)；
樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)跟蹤處理；半成品樣板房評(píng)審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；
成品樣板房評(píng)審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗(yàn)控制；
成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時(shí)包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；
成品檢驗(yàn)《品管》對(duì)不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單；
成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況；
6；外協(xié)檢驗(yàn)控制；
外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品；外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評(píng)審加工廠；
外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；
7；部門管理控制；
每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)總經(jīng)辦；每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門；每周質(zhì)量處罰通報(bào)；每周質(zhì)量異常通報(bào)
每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度；每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告；每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計(jì)；
協(xié)調(diào)各部門工作，項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度；
每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào)；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%
每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；
每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試；
外請(qǐng)專業(yè)老師對(duì)部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
8；部門人員培訓(xùn)計(jì)劃；
每月對(duì)部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識(shí)，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，ISO體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用；
每月對(duì)部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；每月對(duì)部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)，QC七大手法的培訓(xùn)；
9；部門KPI考核實(shí)施計(jì)劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計(jì)1000作為品管每月績(jī)效考核工資；每月對(duì)品管工作能力考核；10分每月對(duì)品管工作態(tài)度考核；10分
每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核；10分每月對(duì)品管工作保質(zhì)保量的考核；10分每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核；10分每月對(duì)品管溝通能力考核；10分每月對(duì)品管執(zhí)行力考核10分每月對(duì)品管學(xué)習(xí)能力考核10分
每月對(duì)品管服從管理考核10分每月對(duì)品管忠誠(chéng)考核10分
品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來(lái)的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；
10；制程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；
工序《品管》對(duì)車間存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出，及時(shí)糾正；工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；工序《品管》對(duì)生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；
工序《品管》有義務(wù)對(duì)員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)；
11；質(zhì)量體系的維護(hù)；
年終協(xié)助各部門對(duì)質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對(duì)體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對(duì)體系的維護(hù)工作，更新工作；11；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；
1季度；來(lái)料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；
2季度；來(lái)料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；
3季度；來(lái)料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；
4季度；來(lái)料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%；
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