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    電解鋁技師技術年度工作總結

    時間:2020-10-30 18:26:33 工作總結 我要投稿

    電解鋁技師技術年度工作總結

      總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現(xiàn)加以總結和概括的一種書面材料,它能夠使頭腦更加清醒,目標更加明確,不妨坐下來好好寫寫總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢?下面是小編為大家整理的電解鋁技師技術年度工作總結,希望能夠幫助到大家。

    電解鋁技師技術年度工作總結

    電解鋁技師技術年度工作總結1

      電解鋁最新技術20xx年3月17日,我國電解鋁工業(yè)節(jié)能減排取得新突破,“低溫低電壓鋁電解新技術”當日在中孚實業(yè)林豐鋁電公司順利通過國家科技部驗收,噸鋁直流電耗由20xx年的13235度降低到了11819度,降幅達10.7%,多項技術達到國際水平。如果全行業(yè)推廣后,可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時。

      電解鋁工業(yè)歷經30多年發(fā)展,逐步成為中國重要的基礎產業(yè),但由于生產過程中耗電高,歷來被稱為“高耗能產業(yè)”,也是國家重點調控的產業(yè)之一。研究開發(fā)低溫、低電壓新技術是電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展方向,也是世界鋁工業(yè)共同面對的重大技術難題。20xx年,“低溫低電壓鋁電解新技術”列入國家科技支撐計劃項目。項目負責人梁學民等項目組專家堅持不懈努力,在世界上首次開發(fā)成功電磁及磁流體穩(wěn)定技術,低溫低電壓電解槽結構,低溫低電壓工藝運行技術,并在中孚實業(yè)林豐鋁電公司首創(chuàng)世界的400ka“靜流式”鋁電解槽,實現(xiàn)了規(guī);I(yè)生產及系列高電流密度下的低溫、低電壓長周期高效穩(wěn)定運行。

      據(jù)介紹,按預計20xx年國內電解鋁產量20xx萬噸計算,此項技術全行業(yè)推廣后,可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電275億千瓦時,相當于河南省20xx年用電量2659億千瓦時的一成以上,按每千瓦時0.53元計算,直接創(chuàng)造經濟效益145.75億元,折合標準煤880萬噸,同時減少二氧化碳等溫室氣體排放1566萬噸,將為推動鋁工業(yè)及我國的節(jié)能減排工作起到良好的示范帶動作用。

    電解鋁技師技術年度工作總結2

      20xx年設備管理工作在公司領導大力支持和各單位密切配合下,以公司一號文為指導,強化完善設備基礎管理,貫徹實施設備定時點檢和定期維護工作制度,堅持以養(yǎng)代修的管理理念,加強設備運行維護管理,強化車間管理人員和基層干部員工的責任意識,不斷優(yōu)化設備運行方式,推進設備技改創(chuàng)新,降低設備能耗。通過各單位干部員工共同努力,順利完成了全年設備管理任務。

      一、設備運行維護管理常態(tài)化工作有序開展。

      隨著設備運行維護經驗不斷積累,各單位設備日常運行維護管理工作日漸規(guī)范。突出表現(xiàn)在:

      1、定期潤滑保養(yǎng)工作開展較好,記錄規(guī)范,機械傳動設備潤滑及時到位,20xx年沒有發(fā)生一起因潤滑不良造成設備損壞的事故。陽極車懸鏈運行維護是一個典型事例,通過對懸鏈潤滑周期、點檢部位、點檢人員規(guī)范確定,20xx年懸鏈故障停機率較20xx年大幅度降低。

      2、設備日常巡檢項目、周期不斷規(guī)范完善。以供電車間設備巡視點檢和定期管理模式為樣板,要求凈化、機電、陽極車間對各自設備日常點檢巡視項目、周期和記錄進行了完善,保證設備缺陷及時發(fā)現(xiàn),及時消除,避免故障擴大。生技科加大了對各單位設備消缺監(jiān)督檢查力度,加大對巡檢、

      消缺不及時造成設備故障的.考核力度,20xx年設備缺陷日常消缺率較20xx年顯著提高。

      3、設備管理制度、基礎資料不斷完善。

      20xx年對公司設備管理范圍劃分、固定資產管理、起重設備管理、大中修管理、設備事故管理、設備分級等制度進行了修訂完善,對設備電子臺賬進行了刷新,保證設備制度、資料與生產同步,指導、服務生產。

      二、加強設備消缺,持續(xù)開展設備優(yōu)化消缺,提高運行安全性和穩(wěn)定性,減少故障率。

      1、及時吸取同行業(yè)事故教訓,年初配合西開公司完成了gis開關站13個工作間隔內干燥劑盒老化缺陷全面整改,避免發(fā)生重大設備事故。

      2、針對電解槽打殼氣缸酚醛支座絕緣容易磨損,更換工作量大問題,組織三個電解車間經過改造實驗,利用尼龍絕緣材料替代,不僅耐磨耐用,單個尼龍絕緣套較酚醛絕緣套成本降低1/3。

      3、針對電解槽打殼氣出鋁端附近2個氣缸潤滑不良故障率高問題,3月份組織電解二車間對2201—2236#槽進行了油杯改造實驗,經過實際運行,潤滑效果良好,證明了油杯改造的可行性,為系列電解槽該部分整改提供了技術支持。

      4、針對陽極車間液壓站循環(huán)水壓力低,液壓站頻繁高溫問題,組織陽極車間利用空壓站循環(huán)水池,安裝潛水泵,保證

      液壓站工作水壓和流量,徹底解決了水壓低問題。

      5、督促多功能天車廠家對天車打殼四連桿機構和減震結構件改進,結合車間加強天車工操作管理,公司對打殼機異型高強螺栓等消耗性配件定額控制,20xx年8—11月份,三個電解車間平均每月消耗異型高強螺栓5條,較1—7月份平均每月消耗12.86條,消耗數(shù)量減少60%,每月減少輔材消耗0.63萬元。

      6、針對陽極車間6#中頻爐線圈絕緣故障,使用時多次發(fā)生打火放電問題,組織車間技術人員認真分析故障原因,確定維修方案,對6#中頻爐線圈進行了整體大修,徹底解決了線圈運行中放電問題。

      7、針對2#空壓站循環(huán)水質差問題,組織凈化車間投運砂濾罐,將陽極循環(huán)水溢流口引入砂濾罐,增加過濾流量和時間,限度降低循環(huán)水雜志含量,保證2#空壓站水質。

      8、針對磷鐵環(huán)壓脫機體滑道螺栓斷裂,設備整體停運維修周期過長,外協(xié)維修費用過高問題,組織陽極車間、博奧公司詳細制定維修方案,通過實驗性維修積累經驗,利用分時分段維修的辦法,在不影響正常生產的情況下成功對設備進行了修復,節(jié)約了可觀的維修費用。

      三、設備大中修、技改、購置項目計劃按順利開展。

      1、20xx年1—11月份公司設備中修共完成186臺次,通過對設備大中修項目和材料控制,公司設備大中修共消耗費用

      270.0618萬元,占全年大中修費用69%(不含電解槽大修)。

      2、電解槽大修完成五臺次,完成年計劃62.5%。

      3、截止11月份共組織完成了:電解煙道末端加裝檢修平臺、螺旋加料器改造、橋吊下料機構改造、堆垛天車夾臂改造、殘極池改造、槽罩板絕緣改造、天車料箱加裝除塵器改造、凈化打料風機改造共8項技改項目,余風漏料改造項目正在實施。通過以上技改項目的實施,設備運行安全性、經濟性進一步提高,電解車間生產秩序進一步優(yōu)化,粉塵污染和員工勞動強度進一步降低。完成購置項目四項,柴油發(fā)電機購置項目暫緩執(zhí)行。

      四、設備節(jié)能管理

      1、加強設備“跑、冒、滴、漏”治理,杜絕浪費。

      針對公司系統(tǒng)風壓低,部分單位節(jié)能管理意識不強,氣路漏風問題普遍的問題,通過連續(xù)排查、通報等督促方式,對電解車間、陽極車間壓縮空氣回路氣缸、接頭、閥門等部位環(huán)節(jié)常抓不懈,扭轉車間管理人員管理思路,通過3個月的嚴管,設備漏風問題得到了遏制,并形成了定期檢查習慣。

      2、水、電、汽定額控制,根據(jù)季節(jié)變化和經驗數(shù)據(jù)調整定額,減少能源浪費。

      通過不斷完善公司能源計量系統(tǒng),20xx年上半年對公司水路計量系統(tǒng)進行了全面完善,各單位均加裝了計量標記。分別查處整改了槽大修、運輸車間水管長流水消耗量大和供

      電緩沖水池及空壓整流儲水池管理不到位溢流問題,減少了水資源浪費。

      五、外協(xié)管理

      20xx年1—11月份共發(fā)生外協(xié)項目57項,產生外協(xié)費用493697元(含槽罩板維修、多功能天車、橋吊空調維修、陽極車間偏跨房除塵治理費用)。

      六、設備管理工作存在不足。

      1、車間設備管理干部和基層干部員工設備管理積極性沒有良好調動,部分單位設備管理工作缺乏自檢督促,存在設備缺陷發(fā)現(xiàn)、消缺不及時的現(xiàn)象,需進一步通過制度約束、激勵等措施,督促車間加強自查管理。

      2、設備管理制度和運行操作規(guī)程需進一步細化完善,各種設備記錄需規(guī)范,加強檢查督促落實。

      3、日常設備管理工作方法和工作靈活性需改善。

      4、日常事務性工作過多,投入設備管理精力過少。

      七、20xx年工作計劃

      1、通過完善各管理制度,明確管理標準,加強督促引導等管理手段,調動車間和基層管理人員設備管理積極性。

      2、加大設備管理工作落實執(zhí)行力度,加強設備定期工作管理和記錄管理,提高設備點檢、維護、保養(yǎng)質量,保障設備運行穩(wěn)定。

      3、加強設備配件維修力度,鼓勵、督促車間自主維修,減少備品備件購置,降低材料消耗。

      4、及時刷新完善各種設備、工具、定值、程序、計量儀表臺帳。

      5、設備保護定值修改、重要設備運行方式改變、設備技術改造公司統(tǒng)一管理。

      6、無設備事故,未遂事故,設備故障及時上報。

      7、設備檢修合格率100%。

      8、各單位重要設備完好率達到99%以上。

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