《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文（通用5篇）
細(xì)細(xì)品味一本名著后，相信大家都增長了不少見聞，需要寫一篇讀后感好好地作記錄了。你想好怎么寫讀后感了嗎？下面是小編為大家收集的《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感范文（通用5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感1
讀完《豐田生產(chǎn)方式》一書之后，更全面系統(tǒng)的了解了這一先進生產(chǎn)方式的基本理念及具體實施辦法。這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且，在豐田，它已被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式。所以，這種生產(chǎn)方式才會風(fēng)靡全球，各國企業(yè)紛紛學(xué)習(xí)效仿。
以前也曾接觸過如精益生產(chǎn)（JIT），看板管理等概念，但一直認(rèn)為實施起來困難重重。通過本書知道了，必須理解其最重要的理念——徹底杜絕浪費，從這一根本出發(fā)點去實施，方能真正實現(xiàn)降低成本，進而提高效率。
本書通過清晰的概念、具體的方法、生動的實例全面闡述了豐田生產(chǎn)方式，每個章節(jié)都是至關(guān)重要的精華，缺一不可。這里，我就從其基本思想——“徹底杜絕浪費”這一角度談?wù)勛约旱恼J(rèn)知。
經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天，消費者幾乎對任何一種商品都有很多選擇權(quán)。正如書中所說，做為企業(yè)，“成本+利潤=價格”的定價方式早已不能適用。企業(yè)經(jīng)營者要想在同行業(yè)內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本自然是不二之選。降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費。
我們不妨先來看看浪費的危害性。以書中的例子來說：假設(shè)庫存零件超過了需求量，首先是對公司資金的積壓，如果庫存量超過了工廠現(xiàn)有的容納量，還得重新建廠房倉庫，建好以后，又得請工人把這些多余零件搬到新的倉庫。零件（特別機械企業(yè)的金屬加工件零件）存放在倉庫里，為了防止生銹損壞和管理庫存，就得再請倉庫保管員。盡管如此，庫存的產(chǎn)品依然不可避免的會損壞，等到用的時候還得有人去除銹，修理�；蛘�，庫存過多的零件可能會因為設(shè)計的更新而不能再使用，只能白白扔掉。而且，存入倉庫的產(chǎn)品，就要經(jīng)常掌握其各種數(shù)據(jù)，為此，倉庫管理者就要花費更多的工時及辦公設(shè)備。更糟的是，一旦因為庫存過多而無法清楚掌握這些庫存品的情況，就會發(fā)生部分零件缺貨，進而可能會認(rèn)為是生產(chǎn)力不足而去再增加設(shè)備，增加生產(chǎn)人員，然后則會生產(chǎn)更多的庫存品。這種惡性循環(huán)的浪費是非常巨大的。由此可見，僅僅因為生產(chǎn)了過量的不需求零件，會派生出多少的浪費。同理，過多的人員，過多的設(shè)備，過多的材料，都會產(chǎn)生驚人的浪費。使企業(yè)的成本增加。
只有充分認(rèn)識到浪費的危害性，才會重視這個問題，在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，才會處處以杜絕浪費為目的來優(yōu)化生產(chǎn)方式。再看豐田生產(chǎn)方式，不管是JIT，還是自動化，無不以杜絕浪費為其根本目的。而其看板管理、5WHY、團隊作業(yè)、均衡化、挖掘潛力等一系列方式方法，皆是為達到杜絕浪費的目的而在實踐中探索出來的辦法而已。所以，我們在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式、制定自己企業(yè)的生產(chǎn)方式時，都要以杜絕浪費為最根本的出發(fā)點。有了這樣的理念，我們的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程制定、設(shè)備定位、物品流轉(zhuǎn)等等環(huán)節(jié)，才能真正的做到高效、節(jié)約。
正如大野耐一所說，這套方式不僅在汽車企業(yè)適用，在其它制造行業(yè)甚至商業(yè)企業(yè)、政府部門同樣適用。不言而喻，結(jié)合自己的實際工作，在后勤部門，在管理部門，在辦公現(xiàn)場，兩樣可以取而用之。當(dāng)然，我們要抓住其最基本的理念結(jié)合實際去靈活應(yīng)用。而不是一味的死搬硬套。盡管其非�？茖W(xué)先進、整個體系也非常完善。但是，不要忘了，它是作者從豐田汽車公司的生產(chǎn)現(xiàn)場實踐總結(jié)而來，那么，我們在應(yīng)用的時候，當(dāng)然也要結(jié)合自己現(xiàn)場的實際情況去靈活運用，而且大可創(chuàng)新改進。正所謂：活學(xué)活用。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感2
首先，世界上產(chǎn)品是多樣化的，就必須要求生產(chǎn)廠家也要小批量，多品種，豐田生產(chǎn)方式(以下簡稱TPS)就是在這樣的條件下孕育產(chǎn)生的。
TPS的兩大支柱：準(zhǔn)時化和自動化
所謂準(zhǔn)時化(Just in time, 簡稱：JIT)，就是必要的時間供應(yīng)必要的量。過快，過多都是浪費;過慢或過少就是生產(chǎn)能力不足。TPS要求做到剛剛好。
自動化是指，人和機器的自動化，讓問題易浮現(xiàn)，還有防呆。
企業(yè)以利潤最大化為目的，在市場環(huán)境相同的條件下，降低成本，是提高利潤最有效的方式。徹底杜絕浪費是TPS的基本思想。
連續(xù)問5個why找出問題的真因，這里的數(shù)字5，不是確定的。有些淺顯的問題，不需要問5次就可能找到了問題所在，而有些復(fù)雜的問題，可能不止問5次，但最終的目的是為了找到問題的真因。
豐田的七大浪費：生產(chǎn)過剩，庫存浪費，等待浪費，搬運浪費，動作浪費，不良浪費，加工浪費。
看板是TPS中情報的引線，它將整個生產(chǎn)過程中的情報信息串起來，并分布式的傳給所需要的站點�？窗宓姆N類可分為：“搬運看板”和“生產(chǎn)看板”，它們所標(biāo)識的內(nèi)容也不同，一般上面標(biāo)有產(chǎn)品或說是半成品的品名，數(shù)量，儲位等內(nèi)容�？窗逶O(shè)計的好壞會影響到生產(chǎn)情報的準(zhǔn)確性和及時性。
看板使用的六條規(guī)則：
1.后一道工序按照看板到前一道工序去領(lǐng)取產(chǎn)品
2.前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn)
3.沒有看板時不運送，不制造
4.看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實物上
5.必須生產(chǎn)百分之百的合格品
6.逐步減少看板的數(shù)量
平準(zhǔn)化生產(chǎn)是指，每道工序的手作時間+機器作業(yè)時間都接近，這樣各道工序之間就沒有等待，使生產(chǎn)時間最短。這需要IE的量測與分析，動線的安排及作業(yè)人員的技能培訓(xùn)等等。
嗯，看完這本書暫時想到的這些，TPS的一些細(xì)節(jié)大部分都忘掉了。總體來講，這本書初略的介紹了TPS的一些生產(chǎn)方式和觀念。細(xì)枝末節(jié)不多。個人認(rèn)為，TPS只是眾多生產(chǎn)方式之一，它可以用來改善企業(yè)生產(chǎn)流程，讓企業(yè)產(chǎn)生更多利潤，但絕非是企業(yè)的救命草。真正讓一家企業(yè)長青的是這家公司的企業(yè)文化。當(dāng)然，TPS就是豐田公司的企業(yè)文化。但企業(yè)文化這東西，絕非生搬硬套就行的。必須是企業(yè)管理者用心經(jīng)營并總結(jié)出來一套適合本公司自己的文化。
最后一句，一家企業(yè)的性格就是這家企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的性格。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感3
結(jié)合自己的本職工作以及現(xiàn)在工廠涉及的TPS業(yè)務(wù)中存在的疑惑，讀了《圖解豐田生產(chǎn)方式的密碼》一書，進一步加深了對豐田生產(chǎn)方式的理解，這套生產(chǎn)方式是作者大野耐一先生經(jīng)過在豐田公司多年的實踐和創(chuàng)新總結(jié)出來的。而且，它已經(jīng)被證實是一套先進的、高效的生產(chǎn)方式。
豐田生產(chǎn)方式的體系及基本思想——杜絕浪費。
本書的第一章介紹的就是如何可以讓企業(yè)有競爭力，經(jīng)濟生產(chǎn)力發(fā)展到今天，對于汽車這樣消費品而言，消費者有很多的選擇，面對這種競爭的壓力，作為企業(yè)，‘價格=成本+利潤’的定價方式早已不能適用。在豐田生產(chǎn)方式中從成本意識出發(fā)對利潤有了全新的解釋‘利潤=價格—成本’雖然只是簡單的公式變換但其中的內(nèi)涵有著天壤的差別，其中給我印象最深刻的就是價格的定義，那就是售價必須在客戶所期望的銷售價格以下！這就說明企業(yè)經(jīng)營者要想在同行內(nèi)獲得訂單、提高競爭力，降低成本成為不二之選。而降低成本的最主要途徑就是——杜絕浪費。
在我們工廠，浪費也大量的存在，從大方面說，散片庫存積壓、整車成品在調(diào)試工段進行返修、員工的流失、設(shè)備的停頓等等。往小的地方說，如生產(chǎn)線周圍散落的螺釘、輔料的浪費、零部件不合格的替換，這些都存在于生產(chǎn)的方方面面。如果我們能夠杜絕和消除，那么我們的生產(chǎn)效率可能提高幾倍。
豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時化、自動化。
本書的第二章及第三章介紹的是豐田作為汽車行業(yè)的巨頭所具有的獨特管理方式，準(zhǔn)時化就是以市場為龍頭在合適的時間生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。是在以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件下進行的，在去年的赴日研修過程中，我有幸親身感受到準(zhǔn)時化生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，在參觀奧德克斯工廠時，他們的內(nèi)部生產(chǎn)指示系統(tǒng)完全按照18分鐘的循環(huán)開展工作，每一個人按照同樣的節(jié)拍開展工作而且每日持續(xù)的堅持，實在是令人欽佩。
自働化是指在生產(chǎn)過程中，充分利用人員與設(shè)備的有機配合，達到簡化生產(chǎn)，消除浪費的目的，還有另外一種說法就是將設(shè)備賦予人的智慧，即當(dāng)機器發(fā)生異常情況就會停止運做，等到工作人員把異常排除之后才能重新啟動機器。目視化管理是自働化能夠?qū)崿F(xiàn)的重要環(huán)節(jié)，只有將各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀態(tài)進行目視，才能第一時間發(fā)現(xiàn)存在的問題，這就杜絕了現(xiàn)場中過量制造的無效勞動，防止生產(chǎn)不合格品的產(chǎn)生，也讓企業(yè)更好的解決生產(chǎn)中的難題。
建立在尊重人的基礎(chǔ)上的企業(yè)文化——持續(xù)改善
豐田生產(chǎn)方式旨在作為一種由員工的貢獻和創(chuàng)造性所促進的動態(tài)過程，而不是一套固定不變的生產(chǎn)方法，它是不斷地尋找更好的生產(chǎn)方法的指南。各部門的領(lǐng)導(dǎo)干部不可能看到和知道一切事情，而工人每天在工作時能夠觀察和了解到。斷斷續(xù)續(xù)地征詢員工的想法遠(yuǎn)不如制訂一項規(guī)定員工的建議如果得到采用，將會給予現(xiàn)金獎勵的正式政策更有效。今天豐田在全球的所有部門都采用提建議制度，每年作出改進的總數(shù)成千上萬條。平均每個員工11條，其中99%以上得到采納。對比工廠現(xiàn)在每個員工1、98條的提案，差距還是比較大的，通常員工把精力主要放在看起來似乎微不足道的事上，例如建議在制造現(xiàn)場制作工具存儲盒，使生產(chǎn)更方便，建議改變器具存放方向，方便拿取零部件。但是在這些年來實行的許多建議，例如，在汽車?yán)锔脑炜缮档淖�，或者在裝配線上部分造好的汽車內(nèi)部和周圍操作時使用同步滑動臺車，都顯著地改變了豐田的運營。所有這些改進，不論大小，歷年下來越來越多，使豐田獲得了更大的競爭優(yōu)勢。
對于工廠而言我們也有自己的改善提案激勵制度，只要我們持續(xù)的推進行下去，經(jīng)過多年的積累也會向豐田一樣不斷的消除浪費，提升企業(yè)的.競爭力，公司的2020戰(zhàn)略一定可以實現(xiàn)。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感4
這本書是豐田生產(chǎn)方式（也叫精益生產(chǎn)方式）的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢？據(jù)說可以跟彼得.德魯克并駕齊驅(qū)。因為彼得.德魯克以理論和思考見長，大野耐一卻是腳踏實地一步步從生產(chǎn)現(xiàn)場走出來的。切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產(chǎn)方式也好，管理思想也罷，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)，對各行各業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。
我之所以會對《豐田生產(chǎn)方式》這本書感興趣，也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過《目標(biāo)》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則 》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個非常值得深入研究的事物。
本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想?yún)s非常深，對很多事物的探討，可以說到了直達本質(zhì)的程度。所以我不建議初識精益者去讀，初學(xué)者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會更有收獲，對這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你是對精益已經(jīng)有了一定認(rèn)識的人，那么此書是很值得細(xì)細(xì)一讀的，因為從中你可以直接追溯到豐田生產(chǎn)方式背后的思想、起因、以及發(fā)展歷程。這些東西對于正確的理解精益，恰當(dāng)?shù)卦谧约浩髽I(yè)中運用精益，都是非常有用而必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不應(yīng)該簡單地因為大家都這樣做而去跟風(fēng)。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其應(yīng)該讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設(shè)計出來的背后設(shè)想。
好了，就不再贅述了，希望這些分享對來訪者有用，也希望大家有緣能共同學(xué)習(xí)和探討。
《豐田生產(chǎn)方式》的讀后感5
兩參一改三結(jié)合的鞍鋼憲法才是代表未來的先進的生產(chǎn)方式。
各中央局，各省、市、自治區(qū)黨委，中央各部委、各黨組：
現(xiàn)將黑龍江省委關(guān)于鞏固發(fā)展兩參一改三結(jié)合、提高企業(yè)管理水平的報告和所附慶華工具廠的典型材料〔1〕發(fā)給你們，并請你們轉(zhuǎn)發(fā)給所屬大中企業(yè)黨委，組織干部認(rèn)真閱讀和研究。
幾年來，我國社會主義工業(yè)企業(yè)的工作，在毛澤東思想指導(dǎo)下，批判了一長制，堅持執(zhí)行了黨的領(lǐng)導(dǎo)、群眾路線和政治掛帥與物質(zhì)鼓勵相結(jié)合的原則，并且根據(jù)這些原則建立了黨委領(lǐng)導(dǎo)下的廠長負(fù)責(zé)制，職工代表大會制和兩參一改三結(jié)合等一套新型的社會主義企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)制度和管理制度，這也就是民主集中制在工業(yè)企業(yè)中的具體運用。正是由于這樣，我們就能夠不斷地調(diào)整企業(yè)中的生產(chǎn)關(guān)系，改革不合理的規(guī)章制度和建立合理的規(guī)章制度，充分調(diào)動廣大職工群眾的主人翁的積極性和創(chuàng)造性，從而保證了更好地貫徹執(zhí)行黨的社會主義建設(shè)總路線，實現(xiàn)了生產(chǎn)建設(shè)事業(yè)的大躍進。同時，在大躍進中和最近一年來技術(shù)革新、技術(shù)革命運動的發(fā)展中，這一套新型的企業(yè)管理制度，特別是兩參一改三結(jié)合制度，又有了許多新的發(fā)展。現(xiàn)在的問題就是要把已有的經(jīng)驗進一步地總結(jié)起來，使之系統(tǒng)化、制度化，使企業(yè)管理水平隨著生產(chǎn)發(fā)展的需要不斷提高。最近時期，許多地區(qū)、部門和企業(yè)，按照中央的指示，運用群眾路線的方法，已經(jīng)和正在進行這項工作，并且取得了初步的效果。黑龍江省委的報告和慶華工具廠的典型材料就是這種經(jīng)驗總結(jié)的一個好的典型，特別是他們關(guān)于兩參一改三結(jié)合方面的新經(jīng)驗，很值得各地重視。希望各地根據(jù)自己的具體情況認(rèn)真加以研究，并參照他們的經(jīng)驗和作法，結(jié)合當(dāng)前企業(yè)的中心工作（如技術(shù)革新和技術(shù)革命和增產(chǎn)節(jié)約運動），采取群眾路線的辦法，總結(jié)自己的經(jīng)驗，改進企業(yè)管理工作。
在總結(jié)經(jīng)驗和改進企業(yè)管理工作的時候，應(yīng)當(dāng)特別注意的是：我們的新型的社會主義企業(yè)管理制度，是按照民主集中制的原則，也就是集中領(lǐng)導(dǎo)和大搞群眾運動相結(jié)合的原則建立起來的。必須堅決執(zhí)行民主基礎(chǔ)上的集中和集中指導(dǎo)下的民主，使集中和民主正確地結(jié)合起來，任何時候都不能有所偏廢。目前有些企業(yè)在正確地強調(diào)大搞群眾運動，強調(diào)發(fā)揚兩參一改三結(jié)合的新經(jīng)驗的時候，對于集中統(tǒng)一管理，建立和堅持合理的規(guī)章制度注意不夠，因而出現(xiàn)質(zhì)量下降，事故增多，管理工作相當(dāng)混亂的現(xiàn)象；另一方面也有些企業(yè)在注意抓質(zhì)量，抓安全，整頓規(guī)章制度的時候，又出現(xiàn)簡單恢復(fù)舊章，片面強調(diào)專業(yè)管理和行政命令，而忽視依靠群眾和發(fā)揚群眾參加管理經(jīng)驗的重大意義。各地必須根據(jù)各企業(yè)的不同情況，研究具體措施，改進企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作，克服或多或少存在的各種傾向�？傊黄撇涣�，有破必須有立，不立好也就破不徹底，因此，在我們領(lǐng)導(dǎo)和管理企業(yè)工作已經(jīng)有了豐富經(jīng)驗的時候，根據(jù)中央既定的原則，總結(jié)已有的經(jīng)驗，使新型的社會主義企業(yè)的管理制度進一步完備和發(fā)展，是徹底肅清一長制殘余的根本辦法，同時也就是保證增產(chǎn)節(jié)約運動勝利開展和生產(chǎn)持續(xù)大躍進的一個極其重要的條件。各地對此必須予以重視。
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